沈陽(yáng)鑄件在制造過(guò)程中容易出現(xiàn)多種缺陷，這些缺陷主要源于鑄造工藝、材料選擇、模具設(shè)計(jì)以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩?。常?jiàn)的鑄件缺陷包括氣孔、夾雜、縮孔、裂紋和變形等。氣孔是由于金屬液中的氣體在凝固過(guò)程中未能及時(shí)排出而形成的空洞，它會(huì)影響鑄件的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。夾雜則是金屬液中混入的非金屬雜質(zhì)或氧化物，它們會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和韌性。縮孔是由于金屬液在凝固過(guò)程中體積收縮而產(chǎn)生的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件的厚大部位。

沈陽(yáng)鑄件裂紋則是由于鑄件內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象，它會(huì)導(dǎo)致鑄件在使用過(guò)程中發(fā)生突然斷裂。變形則是由于鑄件在冷卻過(guò)程中受到不均勻的熱應(yīng)力作用而產(chǎn)生的形狀變化，它會(huì)影響鑄件的尺寸精度和使用性能。沈陽(yáng)鑄件為了減少鑄件缺陷的產(chǎn)生，需要在鑄造工藝上進(jìn)行嚴(yán)格控制，選擇合適的材料和模具設(shè)計(jì)，并確保操作規(guī)范。同時(shí)，還需要對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理缺陷，以提高沈陽(yáng)鑄件的整體質(zhì)量和可靠性。