沈陽鑄件常見的缺陷主要包括以下幾種：

縮孔和縮松：這是由于沈陽鑄件在凝固過程中補縮不足導(dǎo)致的。金屬液在凝固時體積收縮，如果得不到足夠的金屬液補充，就會形成縮孔；如果是分散的小縮孔，則稱為縮松。

避免方法：合理設(shè)計澆冒口系統(tǒng)，保證順序凝固，使金屬液能夠充分補縮；選擇合適的化學成分，控制凝固范圍較窄的合金。

氣孔：通常是由于氣體在金屬液凝固時未能及時逸出而形成的。

避免措施：減少熔煉過程中的吸氣，控制原材料的干燥程度；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免金屬液卷入氣體；提高鑄型的透氣性。

夾渣：金屬液中的熔渣或雜質(zhì)在凝固過程中留在沈陽鑄件內(nèi)。

避免途徑：加強金屬液的精煉和過濾，去除雜質(zhì)；保持澆注系統(tǒng)的清潔，防止熔渣進入型腔。

裂紋：可能由于沈陽鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力、相變應(yīng)力或機械阻礙應(yīng)力過大而導(dǎo)致。

預(yù)防方法：控制沈陽鑄件的冷卻速度，使其均勻冷卻；合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中；選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。